Sopladoras Rotativas SFR

La gama de las sopladoras rotativa está formada hasta hoy, por 7 modelos: SFR 6 EVO3, SFR 8 EVO3, SFR 10 EVO3, SFR 12 EVO3, SFR 16 EVO3, SFR 20 EVO3 e SFR 24 EVO3.
SIPA está constantemente buscando mejorar las prestaciones y maximizar la eficiencia de sus productos para proporcionar, a través de esto, ahorro y valor agregado a la inversión del cliente. SIPA ha trabajado sobre sus sistemas rotativos SFR con el objetivo de mejorar la velocidad de producción, el TCO, la flexibilidad y la eficiencia. El resultado es la SFR EVO3: más veloz, más versátil, más eficiente y con costos de funcionamiento inferiores. 

Aplicaciones

• Agua mineral • Bebidas carbonatadas • Jugos de fruta, isotónicos y bebidas funcionales • Té, café • Leche y productos lácteos • Aceite comestible • Cerveza y licores

Envases

• PET, PLA, OPP, Multicapa
• Estándares y personalizados
• Livianos
• Heat Set y pasteurizables
• Ultra-Clean • Barrera a la luz
• Barrera a los gases
• Barrera a la humedad
• Barrera al aroma
• Packaging activo (Active packaging, ej con oxygen scavengers)

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Los índices más elevados de producción

Sipa ha trabajado en la optimización de los componentes para alimentación y transporte de las preformas y en la cinemática de la máquina. La productividad actual de 2.000 bph por cavidad es garantizada con la misma confiabilidad de máquina, que cuando se garantizaba para 1.800 bph por cavidad. La configuración del circuito de soplado, válvulas monobloque de soplado y controles electrónicos de avanzada, permiten la uniformidad y confiabilidad del control del proceso de soplado aún a velocidades de producción muy altas.

Optima calidad de los envases

La configuración patentada del horno con la ventilación más efectiva, y la posibilidad de regulación del tiempo de estabilización-inversión de la temperatura, permiten el calentamiento de cualquier diseño de preforma, desde las multicapas hasta las preformas de resina con IV para llenado en caliente, para relaciones de estirado muy altas (hasta 15, 16 relación de estirado total), o envases especiales con altas relaciones de estiramiento radiales. Nunca se presenta la necesidad de subir las temperaturas del horno como sucede en las sopladoras convencionales. Esta es una gran ventaja que facilita una amplia ventana de proceso y cuellos más livianos y delgados. Gracias a la apertura del molde tipo “cocodrilo” (patentada), los diámetros de la máquina y de la rueda de transferencia son mucho más pequeños que los de las sopladoras convencionales y las velocidades periféricas son más lentas, hasta un 45% menos. Esta es una gran ventaja en términos de manipulación de la preforma-botella a 1.800 bph por cavidad y más, especialmente cuando se trabaja con cuellos delgados.

Consumo reducido

Todos los pasos del proceso han sido concebidos para reducir el consumo de energía y los costos de fabricación. Las temperaturas de proceso del horno son, por mucho, las más bajas en su categoría (hasta 40% menor que en máquinas convencionales) implicando dos grandes ventajas: a) Menor sensibilidad del proceso a las variaciones de temperatura ambiente (ventana de proceso más amplia). b) Tiempos de nueva puesta en régimen, por horno frío o parada máquina, con temperaturas de parada del horno muy bajas (normalmente entorno a los 50°C). Menores temperaturas de funcionamiento del horno y corta parada, implican una puesta en marcha más rápida (mayor utilización de la máquina y de la línea) y consumos energéticos inferiores. El circuito neumático, a ciclo cerrado, para las varillas de estiramiento tiene un consumo casi nulo de aire de servicio para fines del estiramiento. El Sistema de Recuperación de Aire (patentado) ARS está equipado con un amplio tanque que tiene las propiedades únicas de recuperar más del 50% del “precioso” aire de soplado.

Costos de manutención reducidos

La simplificada estructura de la máquina y de su cinemática, conjuntamente con las innovaciones patentadas (ventilación horno, cadena horno, apertura molde) son la clave de un bajo costo de manutención a través de los años. En particular: - Las menores temperaturas del horno y el innovativo sistema de ventilación disminuyen la frecuencia de cambio de lámparas, espejos, cadena y otros; - La liviana cadena fabricada en simple tecnopolímero inyectado no presenta los problemas típicos de alargamiento y fuerte desgaste; - Los diámetros reducidos de las ruedas y la disminución de las velocidades periféricas, eliminan la típica necesidad de alineación de la rueda de transferencia y oscilación excéntrica (no hay oscilación excéntrica en las sopladoras Sipa). - La apertura del molde “cocodrilo” y el sistema de compensación patentado eliminan la necesidad de montar amortiguadores de golpes.

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