Laboratorio qualità

Laboratorio qualità

SIPA dispone di un laboratorio di analisi del packaging che consente di effettuare la gamma completa di test non solo su tutte le forme e dimensioni delle preforme e dei contenitori (compresi vasetti, contenitori con maniglia e fusti per birra in PET), ma anche su tappi, chiusure e maniglie , oltre che su tutti i materiali di cui sono fatti. Oltre a strumenti sofisticati e calibrati dalle ditte più famose, Sipa è in grado di costruire test-batch personalizzati per ogni richiesta del cliente: l’unicità di certi contenitori richiede anche la flessibilità nel creare strumenti ad hoc per testarne le caratteristiche.
I test su preforme e contenitori comprendono numerose misurazioni dimensionali, meccaniche, test fisici e chimici, diversi test funzionali per valutare la deformazione dopo il riempimento a caldo, resistenza al cracking, test di tenuta, così come una serie di altri test più specifici.

Per quanto riguarda la caratterizzazione dei materiali, SIPA Lab ha competenza non solo nel PET, ma anche nelle poliolefine (PP, HDPE), nel polistirolo e nei biopolimeri. Sipa si mantiene costantemente aggiornata sui più recenti sviluppi in campo di materiali, soprattutto quelli da fonti rinnovabili.
SIPA Lab è in grado di definire le proprietà dei contenitori esistenti e di sviluppare nuovi packaging barriera con oxygen scavengers, o con rivestimenti speciali. Una grande varietà di strumenti vengono utilizzati per determinare le caratteristiche meccaniche e fisiche dei rivestimenti, tra cui vari dispositivi per testare la durezza, l’adesione, la resistenza all'abrasione e così via. È possibile misurare anche le proprietà barriera, ossia di permeabilità dei gas (ossigeno, CO2) e la shelf-life del contenitore finale.

Per le applicazioni CSD, il laboratorio è dotato di una piccola linea di riempimento per pressurizzare le bottiglie e replicare il processo industriale. Prove valide anche per simulare il dosaggio con azoto, il riempimento a caldo/warm fill o la pastorizzazione dei contenitori.
Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni o studi di fattibilità, saremo lieti di fornirvi la nostra valutazione.

I nostri servizi

Analisi dalla resina al contenitore finito, al fine di garantire una visione completa su:

  • Scelta del miglior materiale sia per nuove applicazioni che per l’ottimizzazione di quelle attualmente in produzione
  • Ottimizzazione del rapporto costo/prestazione
  • Sviluppo packaging
  • Verifica comportamento packaging nelle linee di riempimento (carbonatazione, riempimento a caldo, con azoto, tunnel di pastorizzazione)
  • Interpretazione delle norme e delle procedure di controllo
  • Studi di fattibilità per produzioni innovative
  • Documentazione a supporto delle richieste di certificazioni (FDA, FAO, ecc)

I nostri tests

Eseguiamo le nostre analisi su:

  • Contenuto di umidità (Karl Fisher Method)
  • Acetaldeide (Ground Parison Method)
  • DSC (Differential Scanning Calorimetry)
  • FT-IR_ATR (Attenuated Total Reflection FT-InfraRed Spectrometer)
  • Dimensioni
  • Percentuale di umidità
  • Contenuto di Acetaldeide
  • Concentricità e perpendicolarità
  • Ovalità
  • Peso e distribuzione spessori
  • Controllo dimensionale del filetto
  • Ispezione ottica per il controllo qualità delle linee di flusso
  • Difetti visibili
  • Dimensioni
  • Ispezioni visibili (apparenza e odore)
  • Top load (verticale e radiale)
  • Perpendicolarità
  • Test di caduta
  • Angolo di stabilità
  • Ergonomia
  • Spessore pareti
  • Controlli su peso/capacità
  • Test di scoppio
  • Stress cracking
  • Stabilità termica
  • Barriera attiva (ossigeno, CO2)
  • Distribuzione del materiale
  • Controllo di filetto
  • Test di ritiro per applicazioni a caldo
  • Test del vuoto
  • Test di pastorizzazione
  • Test su perdite tappo
  • Simulazioni di Shelf-life/Top Load
  • Simulazioni CIP
  • Test di riempimento con azoto


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