Il primo sistema SIPA XTREME per la produzione di preforme leggere in...
Il primo sistema XTREME per la produzione di preforme in PET tramite iniezione-compressione è stato ufficialmente...
XTREME
Una nuova era nella produzione di preforme in PET
XTREME e’ la nuova piattaforma rotativa per la produzione di preforme ad alta produttività ed efficienza. Questo rivoluzionario sistema di inietto-compressione preforme garantisce TCO più basso del mercato ed al contempo la massima libertà di progettare e produrre preforme estremamente leggere per acqua minerale e bottiglie asettiche con i più alti rapporti L /t nel settore, producendo preforme 8% più leggere rispetto all’iniezione tradizionale. Vi e’ inoltre la possibilità di produrre contemporaneamente due preforme differenti. XTREME presenta ingombro ridotto, cambio stampo molto veloce (solo 1 minuto per cavità), stress minore sul materiale, grazie alla bassa pressione di iniezione con conseguenti livelli di AA ridotti e un inferiore consumo di energia. La qualità del prodotto e’ garantita da un sistema di ispezione preforme in linea.
Caratteristiche principali:
- TCO più basso del mercato
- I piu’ alti rapporti L/t del settore
- Assenza totale di olio idraulico
- Ingombro ridotto
- No stress sul materiale, bassa AA e caduta IV
- Ispezione preforme in linea: ogni preforma viene controllata mediante telecamera
- Possibilità di produrre due preforme differenti contemporaneamente
- Riduzione materiale: preforme 8% più leggere
- Cambio formato rapido (1 minuto a cavità)
- Scarto minimo del materiale
Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi
- Principali caratteristiche dell'estrusore:
- Azionamento estrusore elettrico con servo drive
- Processo di estrusione senza iniettore
- Due taglie di estrusore disponibili:
- da 120 mm (L/D 25) fornisce una produttività fino a 800 kg/h
- da 140 mm (L/D 25) fornisce una produttività fino a 1.200 kg/h (basso IV)
- Ottimizzazione della vite di plastificazione con rotazione continua per ridurre consumi e livelli di AA
- Possibilità di utilizzare il PET riciclato (flakes) fino al 50% senza modifiche al gruppo di plastificazione standard.
Giostra di inietto compressione rotativa:
- Design modulare della ruota e del modulo pressa
- Tonnellaggio cavità ridotto per una minore usura dello stampo (massimo 2 tonnellate)
- Sicurezza stampo: protezione intrinseca; ogni stampo può rimanere aperto
- Facilità di manutenzione: ogni modulo può essere rimosso velocemente (20 minuti per stazione)
- L'uso di singolo dosimetro per cavità permette la produzione simultanea di 2 differenti preforme
- Le preforme escono allineate, quindi possono essere raccolte in contenitori diversi
- Raffreddamento con getto di aria fredda sulla superficie interna ed esterna della preforma.
- Non e’ necessario il cambio delle personalizzazioni: le pinze si adattano automaticamente
- Tempo di raffreddamento = 6 cicli
- Catena a spirale con cuscinetti ad alta efficienza: nessuna manutenzione necessaria
- 4 possibili punti di rilascio preforme
- Possibilità di controllo qualità del 100% delle preforme prodotte con rigetto delle preforme non conformi (optional)
Applicazioni
Il sistema di inietto-compressione rotativa XTREME, produce una vasta gamma di preforme dai pesi leggeri e con rapporti L/T estremi.
Gamma di produzione
| NUM. CAVITÀ | ESTRUSORE (D) | PLASTIFICAZIONE MAX (KG/ORA) | PRODUTTIVITÀ MECCANICA MAX (P/HOUR) | SPESSORE MINIMO BASE PREFORMA (mm) | PESO MAX PREFORMA (g) | LUNGHEZZA MAX PREFORMA (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 96 | 140 | 1300 | 70,000 | 0.95 | 60 | 150 |
| 120 | 1000 | 70,000 | 0.95 | 60 | 150 | |
| 72 | 140 | 1300 | 57,600 | 0.95 | 60 | 150 |
| 120 | 1000 | 57,600 | 0.95 | 60 | 150 |
