Stampi di iniezione

Stampi di iniezione
Stampi di iniezione - 2
Stampi di iniezione - 3
Stampi di iniezione - 4
Stampi di iniezione - 5
Stampi di iniezione - 6
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Stampi di iniezione - 5
Stampi di iniezione - 6

Caratteristiche principali:

  • Design innovativo dei componenti di iniezione: lunga durata, minor rischio flashing, miglior raffreddamento, eccellente qualità della parting line
  • Riempimento dello stampo facilitato grazie alla tecnologia XMOULD
  • Layout dei circuito di raffreddamento ottimizzato, permette di ottenere cicli più veloci ed un maggior risparmio energetico
  • Tecnologia brevettata nelle camere calde per ridurre gli intervalli di manutenzione
  • Garanzia di 8 milioni di cicli senza necessità di manutenzione straordinaria con soluzione LongLife
  • Design e costruzione speciale dei canali caldi al fine di ridurre ulteriormente lo stress sul materiale e le pressioni di esercizio.

Soluzioni studiate per durare

SIPA progetta e produce stampi di iniezione da oltre 20 anni ed è oggi il secondo maggior produttore mondiale di stampi per PET. La nostra offerta è molto ampia: siamo in grado di fornire nuovi stampi completi  o conversioni di stampi esistenti da una a 144 cavità.
Per assicurare la massima qualità, ogni stampo SIPA è testato prima della spedizione su macchine XFORM dedicate. Negli anni abbiamo acquisito una grande esperienza in diverse applicazioni, anche le più specialistiche: da colli a diametro ridotto a colli larghi per vasetti e preforme con pareti spesse.
 

MODELLI:

Il nostro portfolio è in costante espansione:
  • Stampi completi (Cold Half + Hot Half) fino a 144 cavità
  • Conversioni di stampi esistenti (conversioni totali o parziali)
  • Ricambi per stampi e componenti
  • Ricambi per Hot Half e componenti
  • Refurbishment stampi
  • Centraline elettriche di termoregolazione

La tecnologia XMOULD riduce l'attrito tra il PET fuso e la superficie stampante degli stampi di iniezione. Permette quindi la produzione di preforme con pareti molto sottili soprattutto nelle zone più critiche dove è importante ridurre gli spessori per evitare un eccesso di materiale. Grazie a questa tecnologia si ottengono rapporti d lunghezza/spessore fino a 50 e si aprono maggiori opportunità di alleggerimento peso senza compromettere le prestazioni. Oltre alla riduzione degli spessori, questa soluzione permette anche tempi ciclo più veloci, grazie alla facilità di fluire del PET sulle superfici dello stampo (cavità e maschio). 

Può essere applicata su stampi di prima fornitura o su stampi già esistentti. Sono necessari solo nuovi stack di iniezione e nessun cambiamento è previsto nè sulla macchina nè nella camera calda

Gamma di soluzioni per i componenti di stampaggio che permette di estendere la vita dei nostri stampi di iniezione (optional). Questa tecnologia ci permette di garantire 8 milioni di cicli (flash < 0.2mm) prima di procedere al refurbishing dello stampo. In questo modo i costi per la manutenzione dello vostro stampo di iniezione saranno notevolmente ridotti.
Le nostre camere calde con tecnologia Xflow offrono i seguenti vantaggi:
  • Un bilanciamento ottimale
  • Basse cadute di pressione
  • Incremento della velocità di iniezione, di conseguenza tempi cicli più rapidi
  • Distribuzione ottimale del peso della preforma
  • Bassa degradazione del PET e no dead spots
  • Facilità di manutenzione
  • Sono compatibili con tutte le macchine e cold half disponibili sul mercato

I nostri ugelli Gen3 offrono i seguenti vantaggi:
  • Miglioramento del profilo termico
  • Riduzione della caduta di pressione
  • Facilità di manutenzione
  • Soluzione Long life per i nozzle tip

Le nostre valvole Gen3 offrono i seguenti vantaggi:
  • Ridotta formazione di polvere
  • Miglioramento degli intervalli di manutenzione
  • Smart lock design applicato a prescindere dalla posizione della parting line: miglior precisione e maggior durata applicando in tutti i casi la soluzione con neck ring a doppio cono
  • La flangia cavità è progettata per ottenere un apprezzabile miglioramento termico nella zona della split line dove tipicamente si hanno criticità di raffreddamento in caso di soluzioni convenzionali
  • Gate insert progettato in modo da auto-centrarsi con il corpo cavità e quindi ridurre al minimo la parting line tra corpo preforma e zona sferica

Applicazioni

La gamma di soluzioni offerte è ampia e versatile. Per applicazioni standard quali acqua minerale o bibite, forniamo stampi fino a 144 cavità, ma abbiamo una vasta gamma di soluzioni speciali, come preforme per vasetti o preforme per contenitori da 5 galloni.  

Lo stampo MICROPITCH di SIPA permette a PUTOKŠNIS di vincere nuove sfide.
REFERENZE 01/09/2015

Lo stampo MICROPITCH di SIPA permette a PUTOKŠNIS di vincere nuove sfide.

Putokšnis, uno dei principali produttori di preforme in PET nella regione baltica, ha acquisito nuovi progetti con un mi...