XFORM GEN4 XP

I sistemi per iniezione preforme in PET di SIPA garantiscono un nuovo standard

XFORM GEN4 XP mira a soddisfare le applicazioni più complesse garantendo la massima qualità delle preforme e la coerenza dei processi ai costi di produzione più bassi.
Mentre i CEO beneficeranno del costo di conversione più basso del settore, che deriva da cicli estremamente veloci, estrema efficienza energetica, i più' bassi costi di manutenzione del settore e piena flessibilità nell'utilizzo di stampi esistenti, gli operatori potranno godere di un'esperienza completamente nuova , grazie all'HMI da 21.5 " totalmente riprogettato, auto-impostazione del set-up del processo, al tutorial sulla risoluzione dei problemi delle preforme che conferisce una semplicità' d'uso senza precedenti.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Sistema per la produzione di preforme da 250,350 e 500 ton
Flessibile: permette di utilizzare il parco stampi esistente
Pressa estremamente solida per una massima durata dello stampo
Accetta stampi fino a 200 cavità
Alta produttività
Total Cost of Ownership (TCO) tra i più bassi della sua categoria
Affidabilità eccezionale
La più bassa richiesta di manutenzione
Eccellente qualità di preforme
Basso consumo energetico
Minor costo di conversione

XFORM 500 GEN3 PREFORME GRANDI FORMATI

Produzione preforme per grandi formati in PET con sistema XFORM 500 EVO

XFORM GEN4 - TOTALE ASSENZA DI VIBRAZONI

XFORM GEN 4 con stampo a 180 cavità e tempo ciclo di 5.4 secondi. Notare la totale assenza di vibrazioni.

XFORM 250 GEN 4

XFORM 250 GEN4 XP

XFORM 500 GEN 4

XFORM GEN4 XP: massime prestazioni, minore costo di conversione, flessibilità e facilità di utilizzo.

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Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi

Azionamento con servo drive
Rotazione continua della vite a bassa velocità:

Non ci sono picchi di potenza per il riavvio della vite, con relativa riduzione del consumo di energi
@ 700 kg/h (0,80 IV): 34 RPM
Stress inferiore sul materiale
Bassa caduta dell’ IV (< 0.015 dl/g)
Bassi livelli di AA generati dall’estrusore

Possibilità di utilizzare colorante fino al 4% senza caduta di flusso
4 shooting pot disponibili:

P105: 4.200 g
P125: 6.000 g
P140: 7.500 g
P145: 8.200 g

Due taglie di estrusore disponibili:

da 120 mm, fornisce una produttività fino a 1.000 (bassa IV)
da 140 mm, fornisce una produttività fino a 1.480 kg/h (basso IV)

Sistema di iniezione migliore sul mercato per applicazioni con resina PCR (Post Consumer Resin)

Minore perdita di capacità di plastificazione con il 50% di PCR

Profilo di chiusura fluido:

Minor stress per i componenti dello stampo nella fase di chiusura
Vibrazioni inferiori apportano maggior affidabilità nel lungo termine

Elevata pulizia:

Sistema a ginocchiera concepito per essere durevole e pulito grazie alle ginocchiere incapsulate e alle guide lineari di precisione su cui si muove il piano porta stampo, con idoneità ad applicazioni in camera bianca come richiesto in campo medicale

Bassi costi di manutenzione sia della macchine che dello stampo

non sono presenti cilindri idraulici ad alta pressione da rigenerare periodicamente
pressa progettata per durare e che riduce molto i costi di manutenzione
eccellente parallelismo dei piani a garanzia di una lunga vita dello stampo

Elevato spessore dei piani pressa che consente di non avere nessuna deflezione dello stampo e garantisce una lunga vita dello stesso
Distribuzione uniforme del tonnellaggio
Sistema attivo di protezione dello stampo “Autoprotect” per monitorare il profilo di chiusura ad ogni ciclo

Progettiamo stampi per preforme con le seguenti caratteristiche:

Finestra di processo più ampia
Elevata qualità delle preforme
Costi di manutenzione competitivi
Rivestimento antiusura per garantire lunga vita dello stampo
Layout della zona raffreddamento ottimizzato per tempi di ciclo rapidi e bassi costi energetici
Struttura dello stampo più robusta con meno deformazione, maggiore precisione e affidabilità.

I nostri sistemi a canale caldo GEN4 garantiscono:

Tecnologia Xflow™ che offre il migliore bilanciamento della sua categoria e basse perdite di carico
Aumento velocità di iniezione, tempo di ciclo più veloce
Distribuzione peso preforma ottimale
Degradazione PET estremamente bassa e punti morti (bassi livelli di AA)grazie ai canali smussati
Facilità di manutenzione

Le nostre cold half GEN4 garantiscono:

Garanzia di11 milioni di cicli senza manutenzione (flash <0,2 mm), senza necessità di refurbishing dei componenti grazie al trattamento LongLife™
Costi di refurbishing significativamente ridotti
Tecnologia XMould™ proprietaria: l’innovazione di SIPA che consente di ridurre l'attrito tra il PET fuso e la superficie di stampaggio degli stacks durante la fase di iniezione. Due i vantaggi principali: tempi ciclo ridotti e possibilità di iniettare preforme con pareti molto sottili
Design SmartLock™ dello stack di iniezione che consente un raffreddamento senza precedenti del collo della preforma soprattutto quando è molto corto.

Flusso dell’aria di raffreddamento dal collo al gate:

Aria più fredda all’interno della preforma: migliore raffreddamento del corpo e del collo
Il pin segue la geometria della preforma: maggiore velocità dell’aria, migliore effetto di raffreddamento
Pin molto vicino al fondo preforma per un migliore raffreddamento
Non necessita di deumidificatore dedicato: minor consumo energetico

Temperatura aria in ingresso: 20°C
Il sistema di trasferimento delle preforme è indipendente dal movimento pressa

Migliore accessibilità durante le operazioni di cambio stampo
E’ possibile impostare la velocità della piastra di raffreddamento e trasferimento delle preforme a garanzia di un ottimale prelievo delle preforme dalla mano di presa

La piastra di trasferimento si muove su due guide:

Minore stress sull’intera struttura

Si evitano problemi di disallineamento con la mano di presa
Può accettare mani di presa della concorrenza
Ottima accessibilità da lato “non-operatore” per cambio mano di presa e stampo: fino a 1m di spazio tra mano di presa e piastra di raffreddamento e trasferimento con stampo chiuso

Materiali

PET
OPP
PLA
rPET

Tipologie

Pareti sottili (contenitori leggeri per acqua, olio alimentare)
Pareti spesse (bibite gasate)
Riempimento a caldo
Vasetti a bocca larga
Grandi formati

APPLICAZIONI

I sistemi per la produzione di preforme XFORM 250, 350 y 500 GEN4 possono produrre una grande varietà di preforme con ottime prestazioni.

MODELLO	NUMERO DI CAVITA' (MIN-MAX)	PRODUTTIVITA' MAX (p/h)	COLLO PREFORMA (MIN-MAX)	DIAMETRO Z (MIN-MAX)	DIAMETRO CORPO (MIN-MAX)
XFORM 500	24-200	fino a 160.000	28-80 mm	33-82 mm	26-78 mm
XFORM 350	16-128	fino a 102.400	30-80 mm	34-82 mm	29-78 mm
XFORM 250	8-96	fino a 76.800	30-80 mm	34-82 mm	29-78 mm