Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi
- Serbatoio centrale, ed alimentazione dal basso del collettore rotante di distribuzione prodotto.
- Basamento drenante completamente in acciaio inox 304.
- Valvola affidabile, semplice e facilmente sanificabile.
- Tempi di cambio formato ridotti.
- "No bottle no fill", nessuna elettronica a bordo macchina.
- Trasferimento bottiglie in PET neck-handling senza nessuna necessità di regolazione in altezza del monoblocco.
- Possibilità di installare un sistema di controllo del livello.
- Pannello operatore HMI touch screen estremamente facile ed intuitiva, con interfaccia basata su menu.
Le configurazioni S e HR si differenziano per la l’applicazione un “kit hot fill”, che comprende:
- una valvola pneumatica per il ricircolo all’interno dei rubinetti,
- un collettore rotante per il ricircolo del prodotto,
- un serbatoio esterno per recupero del prodotto ricircolato e rilancio al pastorizzatore.
- Regolazione del livello centralizzata, tramite un unico punto di intervento.
- Deflessione prodotto universale senza deflettore (swirling device).
- Assenza di guarnizioni dinamiche a contatto con il prodotto: la tenuta dell’otturatore è fatta da una semplice membrana a soffietto che ne protegge anche il movimento dalla contaminazione.
- Semplice conduzione operativa.
- Evacuazione all’esterno dell’aria di ritorno dalle bottiglie per evitare possibili contaminazioni.
- False bottiglie automatiche in opzione
- Valvole completamente realizzate in acciaio inox AISI 316.
- Cambio formato rapido per colli con diametri diversi.
Versione HR
- Possibilità di gestire polpe fino a 3 mm di diam. e 10 mm di lunghezza.
- Ricircolo in bottiglia costante e controllato indipendentemente dai formati trattati.
- Valvola meccanica brevettata estremamente veloce, semplice ed affidabile. Realizza il "no bottle no fill" senza elettronica.
- Nella configurazione HR la valvola permette il riempimento di prodotti con polpe e fibre di grandi dimensioni. Possibilità di riempimento a “raso bocca”. Il processo di riempimento è studiato per mantenere la temperatura di tutto il circuito (valvole, serbatoi, tubature) anche in caso di fermate prolungate tramite il ricircolo prodotto sia in valvola che in bottiglia.
- Nessuna guarnizione dinamica a contatto con il prodotto. Ridotto numero di guarnizioni statiche.
- Assenza di pozzetti e zone morte all’interno per evitare il possibile ristagno di prodotto ed aumentare l’efficacia dei cicli di lavaggio.
- La valvola fissa con martinetto di sollevamento per le bottiglie consente l'utilizzo dell'isolatore microbiologico (ISO 7) per la protezione della zona di riempimento.
- Ciclo di sanificazione con utilizzo di false bottiglie. Il montaggio e lo smontaggio delle stesse avviene in modo estremamente semplice e funzionale mediante un particolare attacco a baionetta evitando il contatto diretto tra operatore e valvola, è comunque disponibile in opzione il caricamento automatico delle false bottiglie.
- Circuito predisposto per CIP ad alte temperature.
Materiali
Bottiglie da 0,125 a 3000 ml in PET o Vetro
Tipologie
La riempitrice è stata progettata per il riempimento di bottiglie in PET, ma può essere configurata per trattare anche bottiglie in vetro.
Modelli
Stillifll S Evo: per acqua piatta e succhi limpidi riempiti a freddo.
Stillfill HR Evo: progettata per l’HOT FILL (fino a 95 °C) e più in generale per tutte le bevande sensibili non gassate che richiedano il riempimento con controllo rigoroso della temperatura, tramite il ricircolo.
Velocità
Riempitrici da 20 a 140 valvole
da 4.800 a 50.000 b/ora su 1,5 l con acqua piatta.
da 4.700 a 36.000 b/ora su 1,5 l con succo di frutta.
