Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi
Serbatoio centrale, ed alimentazione dal basso del collettore rotante di distribuzione prodotto.
Basamento drenante completamente in acciaio inox 304.
Valvola affidabile, semplice e facilmente sanificabile.
Tempi di cambio formato ridotti.
"No bottle no fill", nessuna elettronica a bordo macchina.
Trasferimento bottiglie in PET neck-handling senza nessuna necessità di regolazione in altezza del monoblocco.
Possibilità di installare un sistema di controllo del livello.
Pannello operatore HMI touch screen estremamente facile ed intuitiva, con interfaccia basata su menu.
Le configurazioni S e HR si differenziano per la l’applicazione un “kit hot fill”, che comprende:
una valvola pneumatica per il ricircolo all’interno dei rubinetti,
un collettore rotante per il ricircolo del prodotto,
un serbatoio esterno per recupero del prodotto ricircolato e rilancio al pastorizzatore.
Regolazione del livello centralizzata, tramite un unico punto di intervento.
Deflessione prodotto universale senza deflettore (swirling device).
Assenza di guarnizioni dinamiche a contatto con il prodotto: la tenuta dell’otturatore è fatta da una semplice membrana a soffietto che ne protegge anche il movimento dalla contaminazione.
Semplice conduzione operativa.
Evacuazione all’esterno dell’aria di ritorno dalle bottiglie per evitare possibili contaminazioni.
False bottiglie automatiche in opzione
Valvole completamente realizzate in acciaio inox AISI 316.
Cambio formato rapido per colli con diametri diversi.
Versione HR
Possibilità di gestire polpe fino a 3 mm di diam. e 10 mm di lunghezza.
Ricircolo in bottiglia costante e controllato indipendentemente dai formati trattati.
Valvola meccanica brevettata estremamente veloce, semplice ed affidabile. Realizza il "no bottle no fill" senza elettronica.
Nella configurazione HR la valvola permette il riempimento di prodotti con polpe e fibre di grandi dimensioni. Possibilità di riempimento a “raso bocca”. Il processo di riempimento è studiato per mantenere la temperatura di tutto il circuito (valvole, serbatoi, tubature) anche in caso di fermate prolungate tramite il ricircolo prodotto sia in valvola che in bottiglia.
Nessuna guarnizione dinamica a contatto con il prodotto. Ridotto numero di guarnizioni statiche.
Assenza di pozzetti e zone morte all’interno per evitare il possibile ristagno di prodotto ed aumentare l’efficacia dei cicli di lavaggio.
La valvola fissa con martinetto di sollevamento per le bottiglie consente l'utilizzo dell'isolatore microbiologico (ISO 7) per la protezione della zona di riempimento.
Ciclo di sanificazione con utilizzo di false bottiglie. Il montaggio e lo smontaggio delle stesse avviene in modo estremamente semplice e funzionale mediante un particolare attacco a baionetta evitando il contatto diretto tra operatore e valvola, è comunque disponibile in opzione il caricamento automatico delle false bottiglie.
Circuito predisposto per CIP ad alte temperature.
Materiali
Bottiglie da 0,125 a 3000 ml in PET o Vetro
Tipologie
La riempitrice è stata progettata per il riempimento di bottiglie in PET, ma può essere configurata per trattare anche bottiglie in vetro.
Modelli
Stillifll S Evo: per acqua piatta e succhi limpidi riempiti a freddo. Stillfill HR Evo: progettata per l’HOT FILL (fino a 95 °C) e più in generale per tutte le bevande sensibili non gassate che richiedano il riempimento con controllo rigoroso della temperatura, tramite il ricircolo.
Velocità
Riempitrici da 20 a 140 valvole da 4.800 a 60.000 b/ora su 1,5 l con acqua piatta. da 4.700 a 50.000 b/ora su 1,5 l con succo di frutta.
APPLICAZIONI
I principali prodotti trattabili sono acqua minerale non gassata, succhi limpidi non gassati, succhi con fibre o polpe non gassati, isotonici e sport drinks, the, latte e derivati, alcolici.
