SIPA traccia una linea retta verso l'economia circolare
Il packaging in plastica è arrivato ad un punto critico della sua storia. Mai prima d'ora si è parlato cos...
XTREME RENEW
Una soluzione unica per l'economia circolare: da 100% di FLAKES a preforme per USO ALIMENTARE
Il primo sistema circolare al mondo che produce preforme e bottiglie salvaguardando l’ambiente, risparmiando energia e denaro.
SIPA collaborando con EREMA presenta XTREME RENEW, la prima tecnologia al mondo che produce PREFORME da FLAKES 100% R-PET IN UN UNICO CICLO. Una tecnologia che rispetta l'ambiente e la riduzione dei costi, questo rivoluzionario sistema "bottle-to-bottle" è stato progettato per l'economia circolare: XTREME RENEW utilizza meno materia prima (-10%), risparmia più energia (-30%), ha un basso TCO (-15%) e riduce i costi logistici (-20%) rispetto a qualsiasi altra tecnologia.
Caratteristiche principali:
• Produzione di PREFORME contenenti fino al 100% di rPET da flakes lavati in PET per uso alimentare con qualità simile a quello vergine• Semplificazione del processo
• Processo sicuro e approvato (FDA, Efsa, Invima, Anvisa, ...)
• Massima qualità delle preforme: stabilità IV, valori cromatici superiori, preforme trasparenti, conformità ai prodotti alimentari
• Processo sostenibile, da scarto a risorsa
• TCO ridotto fino al 15% rispetto al concetto di riciclaggio tradizionale
• Grandi risparmi energetici (30%) rispetto al tradizionale concetto di riciclaggio
• Riduzione fino al 20% della logistica rispetto al concetto di riciclaggio tradizionale
Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi
- Uno dei principali vantaggi della tecnologia VACUREMA® brevettata di EREMA è che la decontaminazione e la rimozione dell'umidità avvengono già PRIMA dell'estrusione.
- Questo è un chiaro vantaggio per la qualità del fuso e, di conseguenza, del prodotto finale. Perché il prodotto e’molto stabile alla IV con le migliori proprietà meccaniche.
- I componenti chiave del sistema includono un reattore sotto vuoto collegato direttamente ad un estrusore monovite. I miscelatori nel reattore sottovuoto, sono dotati di tre zone funzionali ultraefficienti che interagiscono perfettamente l'una con l'altra per decontaminare e pre-essiccare il materiale PET.
- Con un'umidità residua molto bassa, il materiale PET pulito e perfettamente preparato entra nella zona di aspirazione dell'estrusore.
- Questo trasferimento di materiale avviene sotto vuoto spinto. Di conseguenza, non sono richieste ulteriori porte di degasaggio sull'estrusore.
- Ciò significa che la tecnologia VACUREMA® riduce drasticamente la lunghezza dell'estrusore, riduce il consumo di energia, migliora i valori cromatici (valore b) del materiale lavorato e mantiene molto bassi i valori di AA.
- Inoltre, l’ottima omogeneizzazione dell'estrusore gioca un ruolo significativo nel trasformare i diversi valori IV in ingresso in un valore IV di uscita stabile.
- Filtro a valle con ampia superficie ed alte prestazioni – la resina è filtrata con maglia da 25 – 62 µm (normalmente a 40 µm, in base all'applicazione finale: CSD, acqua, etc.)
- Il sistema di filtri è dotato di un sistema autopulente completamente automatico brevettato che consente una lunga durata del filtro.
- Il fuso è ora pronto e può essere trasferito direttamente all'unità a valle.
Giostra di inietto compressione rotativa:
- Design modulare della ruota e del modulo pressa
- Tonnellaggio cavità ridotto per una minore usura dello stampo (massimo 2 tonnellate)
- Sicurezza stampo: protezione intrinseca; ogni stampo può rimanere aperto
- Facilità di manutenzione: ogni modulo può essere rimosso velocemente (20 minuti per stazione)
- L'uso di singolo dosimetro per cavità permette la produzione simultanea di 2 differenti preforme
- Le preforme escono allineate, quindi possono essere raccolte in contenitori diversi
- Raffreddamento con getto di aria fredda sulla superficie interna ed esterna della preforma.
- Non e’ necessario il cambio delle personalizzazioni: le pinze si adattano automaticamente
- Tempo di raffreddamento = 6 cicli
- Catena a spirale con cuscinetti ad alta efficienza: nessuna manutenzione necessaria
- 4 possibili punti di rilascio preforme
- Possibilità di controllo qualità del 100% delle preforme prodotte con scarto delle preforme non conformi (optional)
Applicazioni
XTREME RENEW produce una vasta gamma di preforme leggere per alimenti con fino al 100% di r-PET a partire da semplici flakes lavati per una vasta gamma di applicazioni: acqua minerale, succhi, tè RTD, latte
Gamma di produzione
| NUMERO CAVITÀ' | FLAKES | MAX PRODUTTIVITÀ' MECCANICA (P/ORA) | SPESSORE MINIMO BASE PREFORMA (mm) | PESO MAX PREFORMA (g) | LUNGHEZZA MAX PREFORMA (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 96 | 100% | 70,000 | 0.95 | 60 | 150 |
| 72 | 100% | 57,600 | 0.95 | 60 | 150 |
