Caratteristiche principali:
- Valvola senza contatto con la bottiglia.
- Elevato flusso e modulazione della velocità per gestire al meglio il riempimento di grandi formati
- Grande precisione di prodotto imbottigliato.
- Valvola estremamente semplice e facilmente sanificabile.
- Inserimento/disinserimento automatico delle false bottiglie.
- Valvole completamente realizzate in acciaio inox AISI 316
Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi
- Serbatoio esterno.
- Valvola con misuratore di portata magnetico per la definizione del contenuto in bottiglia.
- Progettata per il riempimento di grandi formati (da 3 a 20 l).
- Assenza del beccuccio.
- Durante il riempimento la bottiglia è mantenuta in posizione tramite una pinza meccanica.
- All’interno del monoblocco le bottiglie piene sopra i 5 lt sono movimentate per il fondo.
- Semplice gestione operativa con la selezione dei vari formati direttamente dal panello operatore.
- Cabina a contaminazione controllata e sterilizzazione tappi disponibili in opzione per aumentare gli standard igienici.
- Può essere realizzate con isolatore microbiologico minimizzando l'ambiente di riempimento attorno al contenitore.
- Riempimento estremamente pulito: nessun contatto tra valvola e bottiglia.
- Elevata velocità di riempimento.
- Elevata precisione di contenuto.
- L’aria in bottiglia non viene a contatto con il circuito di alimentazione prodotto.
- False bottiglie ad inserimento automatico.
- Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio Aisi 316L.
- Accesso semplificato per la manutenzione della motorizzazione e del collettore.
- Componenti elettro/pneumatici di ultima generazione gestiti da un pc industriale.
- Valvola a membrana a 3 posizioni con parzializzazione del flusso.
- Valvola elettronica con riempimento non a contatto di tipo volumetrico gestito tramite un misuratore di portata magnetico. La fase di parzializzazione che precede la chiusura finale assicura una elevata precisione della quantità di liquido dosato in bottiglia.
- Disponibile anche la versione con misuratori di portata massici, ideali per prodotti viscosi o a bassa conducibilità come olio alimentare, acqua demineralizzata, ecc.
- L’ugello con ampie sezioni di passaggio è stato progettato per ottenere la massima portata attraverso l’imboccatura della bottiglia minimizzando la turbolenza del prodotto in particolare nella fase della colmatura finale.
- L’estrema sanificabiltà è una degli elementi più importanti di questa valvola, caratterizzata da un limitato numero di componenti e di elementi in movimento.
- La fase di sanificazione risulta molto semplice e gestita completamente in automatico tramite un comando sulla tastiera di comunicazione: il ciclo è realizzato in modo tale che la soluzione arriva a lambire con flussi forzati tutte le zone interne della riempitrice.
- False bottiglie automatiche: grazie alla configurazione della valvola di riempimento, è stato possibile realizzare un sistema di inserimento/disinserimento con comando elettropneumatico estremamente semplice e funzionale, che garantisce l’assenza di contatto tra operatore e macchina.
- Circuito predisposto per CIP e SIP fino a 100 °C.
