SFL EVO soffiatrici lineari

Velocità, qualità, versatilità ed efficienza energetica senza rivali

Le soffiatrici lineari SIPA serie SFL sono un solido punto di riferimento nel mercato del packaging in PET da molti anni. Questa piattaforma è stata oggetto recentemente di una evoluzione tecnologica che ha portato alla nuova serie SFL EVO. Con questi nuovi sistemi, oggi ampliamo le opportunità per il vostro mercato aumentando la produzione, riducendo il TCO e introducendo nuovi sviluppi, opzioni e caratteristiche tecniche, per fornire una piattaforma solida, con una forte attitudine alla flessibilità.
 
Sono disponibili due modelli principali con diverse possibilità di configurazione. La SFL EVO 6 ha un numero di cavità che va da 3 a 8, a seconda delle dimensioni del contenitore. Le dimensioni della pressa per contenitori oversize, XL e XXL, si adattano rispettivamente a bottiglie più alte e più grandi.
 
SFL EVO 4 è disponibile nelle versioni da 2 fino a 5 cavità, così come SFL EVO 4 XL con varie cavitazioni. Anche il passo dei forni è disponibile in due dimensioni, per bottiglie con diametri di collo differenti con la possibilità di sincronizzare più precisamente il riscaldamento al tipo di collo/bottiglia.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Alta produttività, fino a 2.000 bottiglie/ora/cavità
  • Da 2 a 8 cavità di soffiaggio
  • Macchina completamente elettrica
  • Grandeflessibilità
  • Installazione e start-up estremamente rapidi (la macchina viene spedita direttamente con la cabina montata)
  • Tecnologia di facile utilizzo, con controllo totale del processo
  • Pressa di soffiaggio variabile
Riscaldamento preferenziale e orientamento collo
RISCALDAMENTO PREFERENZIALE E ORIENTAMENTO COLLO

Soffiatrice lineare con riscaldamento preferenziale ed orientamento collo

SFL 4/4 per bottiglie olio
SFL 4/4 PER BOTTIGLIE OLIO

Soffiatrice lineare per la produzione di contenitori per olio aliemntare

SFL EVO
SFL EVO

La soffiatrice linerae SFL EVO: Linear blowmolder: velocità, qualità, versatilità ed efficienza energetica senza rivali

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Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi

Alimentazione e movimentazione preforme
  • Sistema di alimentazione delle preforme in continuo
  • Catena in tecnopolimero composito: molto leggero, nessuna usura, nessun allungamento, basso costo di manutenzione
  • Boccola auto-lubrificante e cuscinetti sigillati
  • Cambio rapido del mandrino standard (senza bisogno di utensili)
  • Passo della catena diversificato per ottimizzare la produzione sulla base di specifici diametri collo
  • Sistema di espulsione preforme ovalizzate o non ben inserite
  • Sistema di cambio rapido in meno di 5 minuti (optional) per i diversi diametri di collo: cambio ruota e guide di carico
Riscaldamento delle preforme
  • Sistema di ventilazionepreforme con flusso laminare (brevetto SIPA). No turbolenze
  • Bassa inerzia termica: maggiore coerenza nel processo di riscaldamento e start-up rapido
  • Dimensioni forno in base alla dimensione delle preforme e formato bottiglia massimo (da 8 a 16 lampade)
  • Forno modulare
  • Posizione regolabile per il cambiocollo
Trasferimento preforme e cambio passo
  • Sistema di cambio passo azionato elettricamente per ottimizzare l'efficienza di riscaldamento (passo forno) e diametro massimo bottiglia (passo di soffiaggio)
  • Sistema semplice, solido ed affidabile
  • Unità azionata elettricamente per sincronizzare il trasferimento di preforme e bottiglie
  • Sistema preciso e delicato di detenzione preforme
  • Elevata velocità di trasferimento
  • Cambio personalizzazioni senza la necessità di utensili
Stiro-soffiaggio
  • Azionamento elettrico della pressa di soffiaggio, senza olio
  • Elevata velocità della pressa
  • Settaggio chiusura della pressamediante HMI,senza interventi meccanici
  • Pressa compensata pneumaticamente
  • Aste di stiro azionate elettricamente
  • Regolazione precisa del profilo di stiro grazie al servocomando
  • Sigilli di soffiaggio, veloci e indipendenti per ogni cavità
  • Auto-apprendimento della corsa di stiro in base alle dimensioni di preforme e bottiglie
  • Valvole di soffiaggio ad alta precisione: veloci e indipendenti per ogni cavità, con regolazione individuale del flusso di pre-soffiaggio
  • Scarico aria rapido
  • Monitoraggio pressione per singola cavità (optional)
  • Serbatoi di aria standard per picchi di soffiaggio, per una produzione più elevata
  • Valvola by-pass per evitare il raffreddamento dell’acqua, quando non è in produzione
  • Consumo di energia inferiore quando la macchina è in modalità standby
  • Assenza di condensa sugli stampi di soffiaggio quando la macchina non soffia
Uscita bottiglie
  • Unità azionata elettronicamente per lo scarico bottiglie
  • Le bottiglie possono essere scaricate su convogliatori ad aria, alla rinfusa su un nastro trasportatore oppure su nastro aspirato (table top)
  • Raffreddamento base bottiglia (optional)
  • Leak tester: dispositivo integrato per controllo qualità al 100%

Materiali


  • PET
  • RPET
  • OPP
  • PLA
  • PE
  • PS
  • Tritan
  • Preform in Preform
  • Multistrato

Tipologie


  • Standard e personalizzate
  • Pesi Leggeri
  • Riempimento a caldo
  • Pastorizzabili
  • Ultra-Clean
  • ESL, Asettici
  • HPP
  • Grandi formati
  • Ovali ande asimmetrici
  • Bocca larga(vasetti)
  • Barriera alla luce
  • Barriera ai gas
  • Barriera all'umidità
  • Active packaging
  • Ti O2
  • Bottiglie opache


Contenitori con maniglia


  • Con grip
  • Maniglia sul collo
  • Maniglia dopo soffiaggio
  • Soffiaggio con maniglia(con posizionamento tramite robot dentro lo stampo)

APPLICAZIONI

Le soffiatrici lineari SFL grazie a numerose configurazioni tecniche innovative possono produrre  un'ampia gamma di applicazioni ad alta produttività. La SFL rappresenta lo stato dell'arte delle soffiatrici lineari in termini di prestazioni e affidabilità.

CONTENITORI MODELLI CAVITÀ SOFFIAGGIO FORMATO MAX (L) PRODUTTIVITÀ ORARIA MAX
BOTTIGLIE STANDARD SFL EVO 6/8 8 1 16.000
  SFL EVO 6/7 7 1,5 14.000
  SFL EVO 6/6 6 3 12.000
  SFL EVO 4/5 5 1,5 10.000
  SFL EVO 4/4 4 3 8.000
GRANDI FORMATI SFL EVO 6/6 XXL 6 5 8.400
  SFL EVO 6/5 XXL 5 6 7.000
  SFL EVO 6/4 XL 4 5 6.600
  SFL EVO 4/3 XL 3 5 5.400
  SFL EVO 6/4 XXL 4 12 5.200
  SFL EVO 6/3 XL 3 12 3.900
  SFL EVO 4/2 XL 2 12 2.600
  SFL 4/2 XL 2 12 2.500
VASETTI SFL 4/4 WM 4 3 5.600
  SFL 4/3 XL WM 3 5 3.900
  SFL 4/2 XL WM 2 12 2.600

Referenze per questo prodotto

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